活性アルミナ微粒子と通常の粒子の違いは何ですか? - ニュース

活性アルミナは、工業用乾燥、ガス精製、水処理において広く使用されている吸着材です。ただし、多くのユーザーは実際の調達とアプリケーションで次のような問題に遭遇します。活性アルミナ微小球普通の顆粒と見た目は似ていますが、一体何が違うのでしょうか？

短期間の使用では、違いが明らかではない可能性があります。-ただし、継続的な運用や厳しい条件下では、この違いは多くの場合、システムの安定性、運用コスト、メンテナンスの頻度に直接影響します。

I.構造とプロセスの違い

通常の活性アルミナ粒子は、ほとんどの場合、形状が不規則であり、サイズ分布も不均一です。一方、活性アルミナ微小球は球状形成プロセスを使用して形成され、均一なサイズの規則的な粒子が得られます。

この違いは単に「見た目」の問題ではなく、以下に直接影響します。

※吸着床のパッキンの均一性

※ベッド内の気体や液体の流路

* システム動作中の圧力降下の安定性

固定床または連続運転装置では、ミクロスフェア構造により安定した床がより容易に形成され、流れの偏りが減少します。

空気乾燥または工業用ガスシステムでは、ベッドの偏りや局所的な崩壊が次の問題を引き起こす可能性があります。

実吸着効率の低下

出口露点の変動

吸着剤の局所的な早期破損

対照的に、活性アルミナ微小球は、粒子サイズが均一で充填が均一であるため、安定した吸着床の形成がより容易であり、以下の用途に特に適しています。

高ガス速度運転

長期的な継続運用-

厳しい露点管理要件があるシステム

このため、ますます多くのハイエンド乾燥装置が球状活性アルミナの使用を優先し始めています。{0}

実際の使用において、多くのユーザーは、「水を吸収できない」という理由ではなく、次の理由で吸着剤を交換します。

激しい粉砕

下流フィルターの詰まり

異常に高い圧力降下

通常の粒子は、繰り返し再生や高圧運転条件下で摩耗や粉塵の問題が発生しやすくなります。{0}

活性アルミナ微小球は通常、圧縮強度と耐摩耗性の制御に重点を置いて設計されており、繰り返しの再生条件によりよく適応し、粉砕速度を低減できるため、次のことが可能になります。

耐用年数の延長

メンテナンス頻度の削減

下流機器の保護

「必要な」すべての動作条件でマイクロスフェアが必要なわけではありません。断続的に動作するシステム、比較的穏やかな条件のシステム、または圧力損失と露点の要件が低い用途では、通常の活性アルミナ顆粒が依然として経済的で実行可能な選択肢です。

ただし、システムが次のカテゴリのいずれかに該当する場合は次のとおりです。工業用空気またはガスの連続乾燥。露点安定性に対する高い要件。機器の稼働サイクルが長く、ダウンタイムのコストが高い。それから選択する活性アルミナ微小球の方が有利な場合が多いです。

乾燥または精製システムに活性アルミナを選択する場合は、アルミナの専門メーカーである淄博香潤環境工程有限公司にお問い合わせください。