いくつかの用途において、ますます活性アルミナを使用することに伴い、 非常に重要な仕事は、ユーザによる活性アルミナの再生を行うことである。 今度は、単に活性アルミナの再生と言います。
活性アルミナを一定時間使用すると、吸着平衡に達する。 時間内に処理されなければ、再度使用することはできません。 経済的または資源的観点から、活性アルミナの再生が最良の方法である。
一般に、すべての固体物質は吸着能を有するが、多孔質物質または非常に細かく粉砕された物質のみが吸着剤としてその大きな表面積のために使用され得る。 吸着剤はまた、以下の要件を満たさなければならない。 良好な吸着選択性; 低い吸着平衡濃度; 簡単な再生と再利用。 良好な機械的強度; 安定した化学的性質; 一般的な吸着剤がこれらの7つの側面の要求を同時に満たすことは困難である。 したがって、異なる機会に応じて選択する必要があります。
アルミナは硬い水性アルミナ粒子である。 脱水され、活性化された後、含水アルミナは、空気またはガスの乾燥、有機炭化水素または石油ガスの濃縮および脱硫、コークス炉ガスまたは製油所ガスの精製として使用され得る固体粒子または粉末の多孔質構造を形成するように活性化される等が挙げられる。
加熱再生法は、飽和活性化有機飽和で活性アルミナを再生するための最良の方法であり、広く使用されている。 活性化された活性アルミナを外部から加熱することによって、吸着平衡関係が変化し、吸収された有機材料の脱離または分解の目的が達成される。 揮発性成分の吸着に一般的に使用される活性アルミナは、低温での脱着および再生が可能である。 熱再生法には、高温加熱再生法と低温加熱再生法がある。 高温加熱法は、活性化された活性アルミナを、再生炉での乾燥および活性化によって再生する。 再生炉に脱水して150℃以上の温度に加熱し、活性アルミナの細孔と低沸点ソルビン酸塩の一部の水分を蒸発させる。 活性アルミナ粒子を徐々に乾燥させた後、活性アルミナを希薄条件下で酸化する。 温度を約350度まで上昇させ、活性アルミナの細孔内の吸着物の脱着を達成する
水処理用途のための活性アルミナについては、活性化されたアルミナ再生をどのように行うか？
現代の浄水に使用される活性アルミナは、白色の球状の多孔質粒子である。 それは均一な粒子サイズ、滑らかな表面、大きな機械的強度、強い吸湿性、およびフッ素の強い吸収を有する。 主にフッ化物の多い地域の飲料水に使用されています。 フッ化物除去。 ただし、製品には寿命や寿命があります。 活性アルミナも例外ではない。 長期間使用すると、活性化されたアルミナ表面は黄褐色に見え、脱フッ化物の効果は減少する。 それが飽和しているときに再利用することはできません。
したがって、活性アルミナの飽和再生が非常に必要である。 活性アルミナには2種類の再生方法があります。 1つは、飽和後に活性アルミナを硫酸アルミニウム溶液に30時間入れた後、溶液を捨て、清浄な水を使用することである。 3〜5回洗浄する。 溶液中に不純物が多すぎる場合は、3％塩酸で1回処理した後、上記の方法で再生することができます。
別の方法は、希釈硝酸含浸およびか焼法を用いて再生することである。 それを洗浄し、乾燥させた廃棄活性アルミナにした後、活性アルミナをプールに入れ、8％〜20％硝酸溶液に浸漬する。 5〜25分後、含浸した活性アルミナを水で洗浄し、乾燥させる。 乾燥した材料をキルンに入れ、焼成後に室温まで自然冷却する。 この方法で処理された活性アルミナは処理コストが低く、良好な製品活性は重要な環境保護および経済的利益を有する。