焼成アルミナパウダー高温の熱処理によって調製された高性能の無機材料.優れた高温抵抗、高硬度、化学的安定性.セラミック、耐火性材料、電子コンポーネント、アブラスイブ、その他のフィールドで広く使用されています.}}
一.焼成アルミナパウダーの定義
焼成アルミナ粉末とは、水酸化アルミニウムまたは工業用アルミナを高温(通常1200度を超える)で形成するアルミナパウダーを指し、結晶水を除去し、結晶変換を受けます.
焼成プロセスは、以下など、アルミナの物理的および化学的特性を大幅に変化させます。
•純度を改善するための水分と揮発性物質の除去。
•低安定性-al₂o₃から高安定性への結晶変換-al₂o₃(Corundum phase);
•硬度と高温抵抗を改善するため、産業用途に適しています.
2.焼成アルミナパウダーの準備プロセス
(1)原材料の選択
焼成されたアルミナパウダーの原材料には、主に以下が含まれます。
•水酸化アルミニウム(AL(OH)₃):産業用ギブサイトなど。
•Boehmite(Alooh):焼成後の高い変換率を持つ単酸化アルミニウム酸化アルミニウム。
•Industrial Alumina(-al₂o₃):-al₂o₃.に直接焼くことができます
(2)焼成プロセス
石灰化は通常、3つの段階に分かれています。
1.脱水段階(200〜500度)
o水酸化アルミニウムは分解して結晶水を放出します。
2Al(OH)3→AL2O 3+3 H2O↑2AL(OH)3→AL2O 3+3 H2O↑
o移行アルミナ(-al₂o₃など)が生成されます.
2.クリスタル変換段階(800〜1200度)
o-al₂o₃は徐々に-al₂o₃(Corundum phase)に変換されます。
o特定の表面積が減少し、粒子が密度が高くなります.
3. High temperature stabilization (>1300度)
o-al₂o₃穀物の成長を促進し、硬度と熱安定性を向上させる.
(3)冷却と治療後
焼成されたアルミナは、粒子の破損を引き起こす熱応力を避けるためにゆっくりと冷却する必要があります{.それは次のように処理できます。
•粉砕:さまざまな用途に粒子サイズを調整します。
•グレーディング:製品の均一性を改善するための粒子サイズごとに画面。
•表面処理:樹脂またはセラミックによる結合強度を強化するためのシランカップリング剤の変更など。.
3.焼成アルミナパウダーの特性
特性 |
説明します |
高い融点 |
約2050度、耐火物に適した優れた高温抵抗. |
高い硬度 |
MOHSの硬度は9、ダイヤモンドに次いで2番目であり、研磨剤と耐摩耗性コーティングに使用できます. |
化学的不活性 |
酸やアルカリの腐食に耐性があり、酸化耐性が強く、化学および電子産業に適しています. |
断熱特性 |
電子セラミック、統合回路基板などに適した高い抵抗率. |
良好な熱伝導率 |
LEDパッケージングやサーマル管理材料などの熱散逸材料.に使用できます。 |
の低い係数 熱膨張 |
高温で寸法的に安定して、精密セラミック部品.に適しています |
4.焼成アルミナパウダーの適用
(1)耐火物
•高温のkiの裏地、耐火レンガ、鋳造品などに使用される.
•その高い融点と熱衝撃耐性.のために、鋼、ガラス、およびセメント産業で広く使用されています
(2)セラミック産業
•電子セラミック:統合回路基板、絶縁体、圧電セラミックなど.
•構造セラミック:耐摩耗性の部品(セラミックツール、ベアリングなど)、バイオセラミクスなど.
(3)研磨剤
•粉砕ホイール、切断ディスク、研磨粉末などに使用される.、炭化シリコンおよびダイヤモンド研磨剤の交換.
(4)触媒キャリア
•-Al₂o₃高い特定の表面積を持つ石石化学的触媒反応に使用できます.
(5)コーティングとフィラー
•高温耐性コーティング、補強されたプラスチック、ゴムなどに使用して、耐摩耗性と耐食性.を改善するために
(6)電子機器と半導体
•LEDパッケージ、熱散逸基板、断熱層などに使用される.
5,焼成されたアルミナパウダーと普通のアルミナの違い
特性 |
普通のアルミナ |
|
結晶構造 |
アモルファスまたは移行期 |
安定したコランダム相(六角形システム) |
特定の表面積 |
高(100〜300m²/g) |
低い (<10 m²/g) |
硬度 |
より低い |
非常に高い(Mohs硬度9) |
熱安定性 |
より低い |
Very high (high temperature resistance >1800度) |
メインアプリケーション |
触媒、吸着剤 |
難治性材料、セラミック、研磨剤 |