表面研磨技術は、製造業で不可欠な重要なプロセスであり、製品の外観の品質、光学特性、および機械的特性に直接影響します{.アルミナは、硬度、化学的安定性、制御可能な粒子サイズ分布.}}}}}の硬度、制御可能な粒子サイズ分布のために、研磨場の重要な材料になりました。アルミナ研磨パウダー精密研磨で広く使用されている研磨剤であり、金属、ガラス、セラミック、半導体などのさまざまな材料の研磨に適しています.
アルミナ研磨粉の分類：
1.クリスタル構造に応じて
•-alumina（Corundum）：高温安定相、最高硬度、サファイアと金属研磨に適している.
•アルミナ：化学機械的研磨（CMP）.に適した、大きな特定の表面積、高い活動、高い活動
•ミックスアルミナ：ドーピング修正（CR、SIなど）.を通じて最適化された研磨性能パフォーマンス
2.粒子サイズによる
|
タイプ |
粒子サイズの範囲 |
適用可能なシナリオ |
|
大まかな研磨 |
1–10 μm |
金属のburring、速い切断 |
|
細かい研磨 |
0.1–1 μm |
ガラスとセラミックの研磨 |
|
スーパー研磨 |
<0.1 μm |
半導体、光学成分 |
3.純度による
•産業用グレード（99％以上）：通常の金属、ガラス研磨.
•高純度グレード（99 . 9％以上）：光レンズ、電子セラミック。
•超高純度グレード（99 . 99％以上）：半導体ウェーハ、LED基質。
アルミナ研磨パウダーの準備プロセス：
原材料処理
•バイエルプロセス：ボーキサイトから高純度のアルミナを抽出.
•ゾルゲル方法：均一な粒子サイズ分布でナノアルミナを準備.
焼成と分類
• High-temperature calcination (>1200度）：Generate -alumina .
•空気フローミリング：粒子サイズを制御し、凝集を回避.
表面修飾
•シランカップリング剤の治療：分散性を改善し、研磨の傷を減らす.
アルミナ研磨粉の適用：
1.半導体業界
•CMP研磨：シリコンウェーファーとガリウムアルセニド（GAAS）ウェーハの平面化に使用され、ナノグレード - アルミナ.が必要です
2.光学およびディスプレイ業界
•サファイア研磨：スマートフォンのレンズカバーとLED基板には、高純度 - アルミナ（0 {. 1–0.5μm）が必要です。
•ガラスレンズ：表面粗さを減らします（RA<1 nm).
3.金属処理
•ステンレススチールミラーの研磨：ラフポリッシング（5μm） +細かい研磨（1μm）併用プロセス.
4.セラミックと複合材料
•電子セラミック基板：アルミナセラミックの精密研磨.
アルミナ研磨パウダー半導体や新しいエネルギーなどの産業の急速な発展により、その優れた性能と幅広いアプリケーション{.により、その優れた性能と幅広いアプリケーション{.のために、精密製造の分野でかけがえのない材料となり、高層化、ナノグレードのアルミナポリッシングパウダーの市場需要がさらに拡大し、技術革新とプロセスの最適化が拡大します。
競争.