高アルミナセラミックボール酸化アルミニウムを含むセラミック研削媒体の一種であり、優れた耐摩耗性、耐食性、機械的強度を備えています。酸化アルミニウムの含有量によれば、高アルミナセラミックボールは通常、中程度のアルミナセラミックボール（Al₂o₃コンテンツ45％-65％）および高アルミナセラミックボール（Al₂o₃コンテンツ75％-95％以上）に分割されます。この特別なセラミック素材は、その優れた性能のために多くの工業分野で広く使用されています。
高アルミニウムセラミックボールの主な特徴：
1.超高硬度：Mohsの硬度はレベル9に達する可能性があり、ダイヤモンドに2番目に到達し、耐摩耗性は通常のスチールボールのそれをはるかに超えています
2。優れた腐食抵抗：酸、アルカリ、有機溶媒に強い耐性があります
3.高温の安定性：安定した性能と高温環境を維持でき、一部の製品は1600度を超える高温に耐えることができます
4。高密度：体積密度は通常3です。6-3。9g\/cm³で、研削効率は高いです
5.低汚染：材料の純度を確保するために、粉砕プロセス中にほとんど不純物が導入されていません
生産プロセス：
高アルミナセラミックボールの生産には、主に次の重要な手順が含まれています。
1。原料比：高純度のアルミナパウダーを選択し、適切な量の焼結エイズを追加します
2。ボールミリング：ウェットボールミリングは、原材料の均一な混合を保証します
3。スプレー粒子形成：粒状の粉末を良好な流動性で調製します
4。等密度のプレス：高密度の緑色を得るための高圧成形
5。高温焼結：1600-1800程度の焼結および密度
6。精密加工：寸法精度制御、表面処理
7。厳密なテスト：密度、硬度、丸み、その他のインデックステストを含む
主なアプリケーション領域：
1。セラミック産業：タイル、衛生セラミックブランク、gl薬の粉砕
2。建築材料産業：セメントや石灰岩などの建築材料の研削
3。化学産業：顔料、染料、コーティングなどの高い純度要件を持つ材料の研削
4。電子材料：電子セラミック粉末と磁気材料の超微細な研削
5。マイニングフィールド：金属鉱石と非金属鉱石の受益と加工
6。環境保護分野：廃棄ガスおよび廃水処理のための触媒キャリアとして使用
選択ガイド：
適切な磁器ボールを選択する際には、次の要因を考慮する必要があります。
1。アルミナ含有量：研削材料の硬度に応じて選択され、硬度が高いほど、アルミナ含有量が高くなります
2。サイズ仕様：初期粒子サイズは通常、φ3mm-φ70mmです
3。バルク密度：研削効率とエネルギー消費に影響します
4。耐摩耗性指数：通常、摩耗率として表される（0以下など）。
5。環境の使用：酸性度、アルカリ度、温度などの特別な要件を検討してください。
使用およびメンテナンスの推奨事項：
1.最初の使用のために適切なランニングインを実行する必要があります
2。研削効率を維持するために、新しいボールを定期的に追加する必要があります
3.劇的な温度変化によって引き起こされる熱衝撃亀裂は避けてください
4.さまざまなバッチからのセラミックボールを混ぜるべきではありません
5.閉鎖中にスラリーを排出する必要があります。
現代産業で重要な消耗品として、のパフォーマンスの継続的な改善高アルミナセラミックボールさまざまな産業の洗練された生産に信頼できる保証を提供します。材料科学の進歩により、高アルミナセラミックボールは、将来、より新興分野で独自の価値を示します。